CİHAZ ÇALIŞTIRMA
1. Ana Şalter Yukarı Yönde Kaldır
2. Cihaz Şalteri Sağ Yönde Aç
3. Ekran Düğmesini Sağ Yönde Aç
4. Kağıt Kolu Aşağı Yönde İndir
5. Silikon Yağı (5sn bir damla) Aç
5. Başlat Durdur Panelinde Otomatik Şeç
6. Kağıtlar, Sıcaklık Değerleri Hazırsa Yeşil Başlama Butonu ile ilk bardak cihazdan çıkana dek basılı tut ilk ürün gittikten sonra butonu bırak.
7. İlk Seri Üretilen Bardakların Kalite Kontrolünü Yap
Cihaz Kapatma
1. Kağıt Kolu Yukarı Yönde Kaldır ( Panelde Kağıt Bittiğinde)
2. Yeşil Başlama Butonuna Basılı Tut
3. Cihazda Tüm Bardaklar Bittiğinde Elini Yeşil Başlama Butonundan Çek
4. Silikon Yağı Açıksa Kapat
5. Ekran Düğmesini Kapat
6. Sıcak Havanın Cihazdan Boşalmasını Bekle
7. Cihaz Şalter Sol Yönde Kapat
8. Ana Şalter Aşağı Yönde İndir
BAKIM
1. Günlük Bakımlar
*Makina yağı ile yapılacak 5 noktadan oluşan alanları kanallar dolacak kadar yağ ile doldur
2. Haftalık Yağlamalar
*Gres yağı tabancası ile gres noktaları cihaz üzerinde bulunan noktalar yağlanır
3. Aylık Gres Yağlamalar Gres Tabanca Ve Elle Yapılacak Yağlamalar
*Gres yağı tabancası ve elle yapılacak bu alanlar için seyyar manuel buton kullanılır
*Zincirlerin yağlanması makina yağı ile yağlanacak bu alanlarda seyyar manuel buton kullanılır
DİKKAT: Yağlama işlemleri sırasında olması gerekenden fazla yağ kullanılması üretim esnasında bardaklara bulaşır , ısı alanlarına akarak yanıklara neden olabilir.
HATALAR
1.Giriş Sensör Hataları
*Yan kağıt bitmiş yada yan kağıt sıkışmış olabilir kontrol et *Yan yapıştırma sonrasını kontrol et
2.Çıkış Sensör Hataları
*Üretim bandında kalıplarda boşluk veya ürünler üst üste geçmiş olabilir kontrol et
3.Tel Sensör Hataları
*Borudan paketleme için gitmesi gereken bardak gitmemiş olabilir kontrol et
4.Sıcaklık Yüksek veya Düşük Hataları
*Sıcaklık yüksek uyarılarında yüksek olan değerin düşmesini bekle aksi halde ısı rezisdanslarını kontrol et çıkmış yada arızalanmış olabilir *Düşük sıcaklık uyarında rezisdans kablolarını kontrol et aksi halde yedek rezisdansı *Tüm kontrollere rağmen ısı değerleri yükselmiyorsa elektrik panosunda bulunan ve sırasıyla bulunan sigorta anahtarlarını kontrol et atan sigortayı yukarı yönde kaldır tak
5.Termik Basınç Hataları
*Termik hatalarında kontrol panosu içinde bulunan 2 adet termik hata nedeniyle durmuştur siyah buton ile tekrar aç
6.Hatalı Konan Kağıt Taban Ezme Hatası
*Hatanın nedenini anlamak için tüm ısı yüzeylerini kontrol edin hatanın ters konan kağıttan kaynaklanması halinde taban ezme taban kıvırma haznesi kağıt ters olduğu için yapışmış ve yanmıştır güvenlik tedbiri al ve alanı yanık kağıttan temizle
7. Güç Kesintisi
*Güç Kesintisi Durumunda yan yapıştırma gövdede bulunan kağıtları al
*Cihaz Otomatik konumda yeşil buton ile çalıştır üretim bandındaki 6 cı bardağı al ve kalıplardaki tüm ağızlar dolana kadar yeşil butonla çalıştırmaya devam et
*Üretimi yapılan bardak kontrol ve sızdırmazlık için soğuması beklenir soğuk bardak üst ek kısmından açılarak alt tabana kadar açılır *Açılma kopma şeklinde ise yani her iki yüzeydede kağıt parçası yapışmış halde kalması gerekmektedir. *Alt taban kıvırma ve kıvrılan alanın taban kenarının dışına çıkmaması gerekir *Taban yüzeyine çıkan bardak çenarı sorunlu bardak kenarı ve ısıtılan alanlarda normal renk dışında sarımtırak yada yanık rengi oluşup oluşmadığı kağıdın iyi çapışıp yapışmadığı kontrol edildikten sonra kaynayan su ve kahve ile sızdırmazlık testi yapılır. *Kaynama derecesindeki sıcak su ile 10 15 adet bardakta kahve 30 dk yakın bekler ve sızdırma oluşması durumunda sızdıran kısım yan kısım ise yan yapıştırma ısısı arttırılır taban kısmında sızdırma var ise taban kıvırma ısısı kontrol edilerek arttırılır.
2. Cihaz Şalteri Sağ Yönde Aç
3. Ekran Düğmesini Sağ Yönde Aç
4. Kağıt Kolu Aşağı Yönde İndir
5. Silikon Yağı (5sn bir damla) Aç
5. Başlat Durdur Panelinde Otomatik Şeç
6. Kağıtlar, Sıcaklık Değerleri Hazırsa Yeşil Başlama Butonu ile ilk bardak cihazdan çıkana dek basılı tut ilk ürün gittikten sonra butonu bırak.
7. İlk Seri Üretilen Bardakların Kalite Kontrolünü Yap
Cihaz Kapatma
1. Kağıt Kolu Yukarı Yönde Kaldır ( Panelde Kağıt Bittiğinde)
2. Yeşil Başlama Butonuna Basılı Tut
3. Cihazda Tüm Bardaklar Bittiğinde Elini Yeşil Başlama Butonundan Çek
4. Silikon Yağı Açıksa Kapat
5. Ekran Düğmesini Kapat
6. Sıcak Havanın Cihazdan Boşalmasını Bekle
7. Cihaz Şalter Sol Yönde Kapat
8. Ana Şalter Aşağı Yönde İndir
BAKIM
1. Günlük Bakımlar
*Makina yağı ile yapılacak 5 noktadan oluşan alanları kanallar dolacak kadar yağ ile doldur
2. Haftalık Yağlamalar
*Gres yağı tabancası ile gres noktaları cihaz üzerinde bulunan noktalar yağlanır
3. Aylık Gres Yağlamalar Gres Tabanca Ve Elle Yapılacak Yağlamalar
*Gres yağı tabancası ve elle yapılacak bu alanlar için seyyar manuel buton kullanılır
*Zincirlerin yağlanması makina yağı ile yağlanacak bu alanlarda seyyar manuel buton kullanılır
DİKKAT: Yağlama işlemleri sırasında olması gerekenden fazla yağ kullanılması üretim esnasında bardaklara bulaşır , ısı alanlarına akarak yanıklara neden olabilir.
HATALAR
1.Giriş Sensör Hataları
*Yan kağıt bitmiş yada yan kağıt sıkışmış olabilir kontrol et *Yan yapıştırma sonrasını kontrol et
2.Çıkış Sensör Hataları
*Üretim bandında kalıplarda boşluk veya ürünler üst üste geçmiş olabilir kontrol et
3.Tel Sensör Hataları
*Borudan paketleme için gitmesi gereken bardak gitmemiş olabilir kontrol et
4.Sıcaklık Yüksek veya Düşük Hataları
*Sıcaklık yüksek uyarılarında yüksek olan değerin düşmesini bekle aksi halde ısı rezisdanslarını kontrol et çıkmış yada arızalanmış olabilir *Düşük sıcaklık uyarında rezisdans kablolarını kontrol et aksi halde yedek rezisdansı *Tüm kontrollere rağmen ısı değerleri yükselmiyorsa elektrik panosunda bulunan ve sırasıyla bulunan sigorta anahtarlarını kontrol et atan sigortayı yukarı yönde kaldır tak
5.Termik Basınç Hataları
*Termik hatalarında kontrol panosu içinde bulunan 2 adet termik hata nedeniyle durmuştur siyah buton ile tekrar aç
6.Hatalı Konan Kağıt Taban Ezme Hatası
*Hatanın nedenini anlamak için tüm ısı yüzeylerini kontrol edin hatanın ters konan kağıttan kaynaklanması halinde taban ezme taban kıvırma haznesi kağıt ters olduğu için yapışmış ve yanmıştır güvenlik tedbiri al ve alanı yanık kağıttan temizle
7. Güç Kesintisi
*Güç Kesintisi Durumunda yan yapıştırma gövdede bulunan kağıtları al
*Cihaz Otomatik konumda yeşil buton ile çalıştır üretim bandındaki 6 cı bardağı al ve kalıplardaki tüm ağızlar dolana kadar yeşil butonla çalıştırmaya devam et
*Üretimi yapılan bardak kontrol ve sızdırmazlık için soğuması beklenir soğuk bardak üst ek kısmından açılarak alt tabana kadar açılır *Açılma kopma şeklinde ise yani her iki yüzeydede kağıt parçası yapışmış halde kalması gerekmektedir. *Alt taban kıvırma ve kıvrılan alanın taban kenarının dışına çıkmaması gerekir *Taban yüzeyine çıkan bardak çenarı sorunlu bardak kenarı ve ısıtılan alanlarda normal renk dışında sarımtırak yada yanık rengi oluşup oluşmadığı kağıdın iyi çapışıp yapışmadığı kontrol edildikten sonra kaynayan su ve kahve ile sızdırmazlık testi yapılır. *Kaynama derecesindeki sıcak su ile 10 15 adet bardakta kahve 30 dk yakın bekler ve sızdırma oluşması durumunda sızdıran kısım yan kısım ise yan yapıştırma ısısı arttırılır taban kısmında sızdırma var ise taban kıvırma ısısı kontrol edilerek arttırılır.
0 Yorumlar